Декоры интерьерный и фасадный из пенополиуретанов Европласт в Астане

ПУТЬ К УСПЕХУ
История началась 15 лет назад с производства эластичных блочных (поролон для мебельной промышленности) и эластичных формованных (готовые мягкие элементы для мебели) пенополиуретанов. Одновременно развивались смежные направления, связанные с организацией входного контроля сырья, лаборатории по контролю выходных параметров изделий, участков по изготовлению компонентов и литейных форм для производства мягких формованных элементов. Это привело к созданию мощного технологического отдела, в задачу которого входит, как самостоятельное проведение научно-исследовательских работ, так и продуктивное сотрудничество с исследовательскими лабораториями крупнейших производителей сырья и оборудования (Dow Chemical, Bayer, BASF, CANNON, KRAUSMAFFEI, SIEMENS, ABB). Таким образом, все производственное оснащение, которым сегодня располагает компания, разработано в результате этого сотрудничества, создано по проектно-техническим заданиям специалистов и поистине уникально.

Наличие динамично развивающейся производственной структуры позволило концерну в самые кратчайшие сроки освоить производство жестких формованных изделий – архитектурного декора и занять на этом рынке одно из лидирующих мест, неизменно из года в год, наращивая обороты. Сегодня завод, производящий архитектурный декор — самое крупное производство подобных изделий на территории Европы и одно из крупнейших в мире. Завод имеет 53 представительства на территории России, а так же представительства в Белоруссии, на Украине и в Казахстане. Каждое представительство имеет склад продукции, обеспечивающий возможность отгрузить необходимые товары клиенту «здесь и сейчас».

Ежемесячно запускает в производство новые изделия для расширения коллекции. Специалистами совместно с преподавателями МАРХИ разработана уникальная коллекция классического фасадного декора. Основной принцип работы компании – объединение различных ресурсов: финансовых, человеческих и научных для создания различных изделий из пенополиуретана. Сегодня, следуя этому принципу, компания приступила к выпуску мягких элементов сидений для сборочных производств импортных автомобилей, и первые изделия предназначены для производства Volkswagen в Калуге.

РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ
Как известно, форма для литья изделий во многом определяет качество конечного продукта. Для многих производителей изготовление таких форм становится серьезной проблемой. Единственная в своем роде технология , результат почти четырнадцатилетней работы специалистов концерна, позволяет изготавливать формы для литья изделий почти любой конфигурации. Некогда небольшой участок по изготовлению форм превратился сегодня в цех, производящий от 30 до 40 форм в месяц для всех направлений по изготовлению формованных изделий из пенополиуретана (мягкие элементы мебели, архитектурный декор).